吉安高精密卷对卷全自动丝印机批发

UV多色卷对卷全自动丝印机是国内外最新颖的新一代卷对卷全自动丝印机技术领先、全球首创。该机集机、电、气、光于一体,数字化全电脑自动控制,运转高速平稳、定位准确,成功解决了油墨难干、多色连续印刷无法一步到位、效率低、材料附着力差、印刷效果不理想等UV印刷常见的难题。该款设备特别适合于如烟包、彩盒、金属片、软、硬塑片（如PVC、PP、PC、PET、EVA、APET、PETG）、塑革、木板、玻璃、陶瓷、纸板等硬、脆材料及其它如服装、皮布类（尼龙布、特多龙、米高料、色丁料、PVC皮、PU皮）等特殊片材的高精度连续套色印刷。UV烘箱工作原理及其特性：UV固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强紫外光后，产生活性自由从而引发聚合、交联和接技反应，使树脂油墨/漆在不到1秒时间内由液态转化为固态。

目前分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。下面全通网印就为大家讲解一下这些不同丝印机的区别。垂直的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高。斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式。四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。全自动丝印机的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择 产品广泛应用于PET、PVC、PC、转印纸（膜）、花纸、铭板、PCB/FPC、手机按键、3M胶水、薄膜开关、太阳能电池、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、不锈钢片、铝箔、铜箔等材料的丝网印刷以及模内装饰塑胶等行业的加工。我司技术力量雄厚、加工设备齐全、工艺先进、管理系统完善，拥有严谨的质量管理体系。

属于印刷行业里面的一种特种印刷设备，已经做行业中应用最为广泛的一款印刷设备，深受大家的欢迎。但是丝印机长时间的运作，总会在操作的时候出现一些常见的故障耽误我们的生产进程，这也是我们需要解决的，今天我们请给大家介绍一些在日常使用过程中出现问题的解决方法。一种故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作。此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。二种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。三种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。主要有什么解决措施：解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。

卷对卷丝网印刷机的印刷方式是属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图像或文字。其实在孔版印刷中，应用最广泛的就是采用是丝网印刷机来进行的。丝网印刷机的丝网印刷技术有以下几个主要特点：①丝网印刷机的可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。②丝网印刷机的丝网印版的版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎的物体上印刷。④丝网印刷机上的丝网印版的墨层厚实，覆盖力强。⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知，卷对卷丝网印刷机不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。

准备好手工印刷台、印刷夹具和需要印刷的网版、手工刮板、油墨等相关的印刷材料。将网版固定在手工印刷台上，调节网版的上、下位置，确保承印物与网版之间的距大概在5mm左右，为微调网距做好准备。根据网版的位置，来调节承印物前、后、左、右的位置，确定好位置后，想办法固定好印刷夹具，确保印刷夹具稳定可靠。微调网距，一般在2-3毫米，确保网距均匀。由于是手工印刷，调好网距后需要找一个零件或其它物品来支撑网版的一个点，确保网距稳定。倒入调节好的油墨，先将网版抬起，用刮板将油墨轻刮在需要印刷的图案上；放下网版，另一只手按住网版，开始刮，力度要比第一重一些。（补充：手工刮板上的刮胶长度要比图案长一些，一般要长20mm，也有特殊情况。抬起网版，取出承印物，完成一次印刷。