贵州高精密自动丝网印刷机价格

影响印刷质量的因素也就是丝印机的操作和检验方面的规范，如果按照全自动丝印机印刷操作规范和丝印机印刷检验规范严格要求，质量一定能大大的提高。每个丝印企业都应该有丝印机印刷操作规范和丝印机印刷产品的检验规范。一、全自动丝印机印刷操作规范要求 1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。

UV多色是国内外最新颖的新一代技术领先、全球首创。该机集机、电、气、光于一体,数字化全电脑自动控制,运转高速平稳、定位准确,成功解决了油墨难干、多色连续印刷无法一步到位、效率低、材料附着力差、印刷效果不理想等UV印刷常见的难题。该款设备特别适合于如烟包、彩盒、金属片、软、硬塑片（如PVC、PP、PC、PET、EVA、APET、PETG）、塑革、木板、玻璃、陶瓷、纸板等硬、脆材料及其它如服装、皮布类（尼龙布、特多龙、米高料、色丁料、PVC皮、PU皮）等特殊片材的高精度连续套色印刷。UV烘箱工作原理及其特性：UV固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强紫外光后，产生活性自由从而引发聚合、交联和接技反应，使树脂油墨/漆在不到1秒时间内由液态转化为固态。

机保养维护部分：空压组件，不能使过多水份及油质进入气压系统内，避免气缸故障及缩短气缸使用寿命，保证压缩空气的干燥与洁净，最好要加装冷冻干燥机。其他的就是当停止工作时，应关闭电源总开关及压缩气源;调速阀气缸及各部位轴心应避免磁损;工作台横滑座部位及精密高度配合的组件必须常用WD-40擦拭干净及上油，以防因生锈致使精密度受到影响。整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。操作调整：导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。 ①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。

各自厂家肯定都说他们的机器好，公说公的好，婆说婆的好，但是要怎么样才能知道他的机器到底好不好呢？现在的价格也得20多万或者比这个价更高，不是一个小数目，很多的厂家都是说自家的优势在哪里，质量有多好，郑州丝科瑞科技有限公司还是建议您亲自到厂家那里实地考察一下比较好！全自动的丝印机，不仅印刷速度快，而且还能提高生产量。广泛用于图形或扁形工件上进行曲面印刷图案如：杯子、电子产品、化妆品瓶、街头、笔杆、玩具、矿泉水瓶、洗发水瓶等。丝印应用范围广，颜色耐用。丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。  孔版印刷的原理是：印版纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物纸张、陶瓷等上，形成图象或文字。

属于印刷行业里面的一种特种印刷设备，已经做行业中应用最为广泛的一款印刷设备，深受大家的欢迎。但是丝印机长时间的运作，总会在操作的时候出现一些常见的故障耽误我们的生产进程，这也是我们需要解决的，今天我们请给大家介绍一些在日常使用过程中出现问题的解决方法。一种故障现象：半自动时未踩脚踏开关而立即动作。此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成，另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。二种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关滑座下降，放开后又上升。这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线，解决方法是更换接近开关或接通开关连线。三种故障现象：半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降，印刷座左移后即不动作。这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。主要有什么解决措施：解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关；还有脚踏开关内微动开关卡住不动作，也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。

自动丝网印刷机印刷时图案变形移位的原因：钢板方面：制作时，几色钢模版图案应对齐，且对位可靠。胶头方面：按图案选用合适的胶头和形状，面积过大或过小，胶头太软和太硬都不合适，应调整。移印压力不能太大，切一定要保持均匀，在自动丝网印刷机钢模版和承印物上的压力要一致。承印物方面：工作材质不能太软，图案离工件边缘不能太近。机器方面：检查每一动作的重复精度是否有差异产生移位，固定螺丝有无锁紧，如果是此原因，需调节机器。其他方面：夹具夹紧可靠、角度合适等， 以保证图案对准胶头的最高中间位置。