莆田高精密全自动丝网印刷机厂商

机保养维护部分：空压组件，不能使过多水份及油质进入气压系统内，避免气缸故障及缩短气缸使用寿命，保证压缩空气的干燥与洁净，最好要加装冷冻干燥机。其他的就是当停止工作时，应关闭电源总开关及压缩气源;调速阀气缸及各部位轴心应避免磁损;工作台横滑座部位及精密高度配合的组件必须常用WD-40擦拭干净及上油，以防因生锈致使精密度受到影响。整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。操作调整：导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。 ①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。

不但能够在立体上印刷，也能够在曲面、球面及凹凸面的承建物上进行印刷。另一方面，不但可在硬物上印刷，还能够在软物上印刷，不受承建物的质地制约。除此之外，丝网印刷机除了间接印刷外，还能够依据需求采用直接印刷办法印刷，即先用丝网印刷机在明胶或者硅胶版上，再转印到承建物上。因而能够说丝网印刷机顺应性很强，使用范畴广泛。一，墨层厚实，平面感强，质感丰盛   二，耐光性强，色泽娇艳因为丝网印刷机存在漏印的特性，因为它能够运用各种油墨及涂料，部只能够运用浆料、粘接剂及各种染料，也能够运用颗粒较粗的染料。 三，印刷面积大眼前正常胶印、凸印等印刷办法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超越全张尺寸，就遭到机器设施的制约。

目前全自动丝网印刷机已经广泛应用到各行各业，全自动丝网印刷机的日常保养很重要，可以延长丝印机的使用寿命，能在使用的过程中不会有这么多的问题，使用起来也更加的顺畅。下面为大家介绍下全自动丝印机的日常保养方法：1、操作人员在操作丝印机前，要先检查下丝印机的活动导轨面和导轨面接合处有没有切屑留下的尘灰，还有要保持无油污、无拉毛、划痕等现象;2、丝印机如果长时间不使用的话，应该将丝印机擦拭干净后，放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下;3、生手的操作人员在没有专业师傅指导的情况下，不可以拆解触摸屏，因为容易损坏触摸屏;4、操作人员须定期对丝印机设备进行状况，普查、精度检查、调整，开展故障分析和状态监测等工作。还有机械设备上，不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。

全自动卷对卷无纺布一 、生产前的检查工作： 主操机械设备是否通电，通气，气压值是否在正常工作范围内。 检查送料机，烘干炉工作是否正常。 检查印刷台面和刮板，刮刀横梁是否清洁。检查安全报警装置是否正常，检查控制板面上各种功能键是否正常。二 、生产印好第一张产品时，必须自检，与菲林图样，尺寸，颜色，位置是否一致，检查生产异常如：刮痕.漏油.阴阳色.图案变形等.再通知QC及组长确认无误后方可批量生产.在产品进入烘干炉之前，设定好送料速度，温度，打开风机，抽风系统。在生产过程中如果发现质量问题，应立即停止运行丝印机直到问题处理好方可继续生产产品从烘干炉中牵引出来时，做好换筒准备，停机换上加厚圆筒，并检查产品温度是否降低，有无干透。确认无误后继续运行丝印机生产。注意丝印机在生产过程中油墨粘度，尽量少加，多加次数，避免色差产生。注意材料边缘的溢胶粘在压料轮上，时常用酒精清理轮上的溢胶。

印刷位置不精确的预防措施是什么？即使网版尺寸、等方面都不存在什么问题，但承印材料形状不一致等都会造成印刷位置不精确。如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进行干燥，温度高低的变化引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会出现套印不准的故障。当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件(如温度、时间)都不完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。

随着社会的发展，普遍使用，厂家也是越来越多的了，可在使用的时候，对于模版污染的情况也是很常见的，那要怎样的解决好卷对卷丝印机模版污染的情况呢？卷对卷丝印机的模版污染很大的原因就是油墨在做的是不怎么留意，才会导致干墨留在网眼内这里边。并且在用溶剂型油墨跟水性油墨时，原因就是由于调墨过稀或过稠。并且调墨的状况如果是没有发生变化的话。在运用UV固化油墨时，一定是要尽量的削减丝网灯火的照耀，否则是对丝网欠好，还有阳光的紫外线的照耀，如果是别的的油墨问题跟印刷速度操控欠好的话仍是会导致供量不平衡，并且还会让墨缺乏的网孔敏捷干固。现在是为了使网孔能够正常发挥作用的话，一定是要留意整理卷对卷丝印机油墨内或承印物上的污物才是好的。也可能是由于静电吸附空气中比较多的污染物还有贮存条件欠好这些毛病存在，并且承印物外表也是会沾上污物，经过上面的一些遍及。就是希望能够改进贮存条件和工艺操控这些能够得到解决的，在用除静电器跟承印物除污设备也可防止尘埃污物从承印外表转移到网孔内的。