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重庆高精密卷对卷全自动丝印机批发

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重庆高精密卷对卷全自动丝印机批发

2019-12-14
重庆高精密卷对卷全自动丝印机批发

各自厂家肯定都说他们的机器好,公说公的好,婆说婆的好,但是要怎么样才能知道他的机器到底好不好呢?现在的价格也得20多万或者比这个价更高,不是一个小数目,很多的厂家都是说自家的优势在哪里,质量有多好,郑州丝科瑞科技有限公司还是建议您亲自到厂家那里实地考察一下比较好!全自动的丝印机,不仅印刷速度快,而且还能提高生产量。广泛用于图形或扁形工件上进行曲面印刷图案如:杯子、电子产品、化妆品瓶、街头、笔杆、玩具、矿泉水瓶、洗发水瓶等。丝印应用范围广,颜色耐用。丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。  孔版印刷的原理是:印版纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物纸张、陶瓷等上,形成图象或文字。

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在印刷行业应用很广泛,下面关于平面丝印机的基本应用范围简述:平面丝印机,也可称为平面丝网打印机或是平面网印机都可以。之所以称为平面丝印机是因为这种丝网打印机只能印打印面是平面的。有好多种,例如平面丝印机、曲面丝印机等。曲面丝印机断章取义便是印曲面的,像是杯子、球体等直接触摸是有弧度的都可以用曲面丝印机平面丝印机又分为半自动平面丝印机和全自动平面丝印机,半自动丝印机需求人工放料,半手工半自动。全自动丝印机不需求人工放料,满是自动化的。全自动并不是一切质料都可以印,它对厚度有请求,比照适宜打印纸张比照薄的质料

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卷对卷全自动丝印机印刷时油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版,转移到承印物上而形成图文的;因此,刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的,而且形状也不相同所以,要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素:用卷对卷全自动丝印机印刷时油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版,转移到承印物上而形成图文的;因此,刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的,而且形状也不相同所以,要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素:刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触,每次刮印时都有摩擦,在丝网印刷中印数多时可达上万。因此要求刮扳耐磨性好,并具有润滑性和一定机械强度,这样刮印时可以尽量减少摩擦,以保证刮板的使用寿命。

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卷对卷丝网印刷机的印刷方式是属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上,形成图像或文字。其实在孔版印刷中,应用最广泛的就是采用是丝网印刷机来进行的。丝网印刷机的丝网印刷技术有以下几个主要特点:①丝网印刷机的可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。②丝网印刷机的丝网印版的版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例如:玻璃、陶瓷等。③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎的物体上印刷。④丝网印刷机上的丝网印版的墨层厚实,覆盖力强。⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知,卷对卷丝网印刷机不仅可在平面上印刷,而且可在曲面或球面上印刷;它不仅适合在小物体上印刷,而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。

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丝网印刷是一种古老的印刷方式! 的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨,漏印至承印物上;印版上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白。传统采用手工制版方法,现代较普遍使用的是光化学制版法。光学制版法的流程:以丝网为支撑体,将丝网绷紧在网框上,然后在网上涂布感光胶,形成感光版膜,再将阳图底版密合在版膜上晒版,经曝光、显影,印版上不需过墨的部分受光形成固化版膜,将网孔封住 ,印刷时不透墨;印版上要过墨的部分的网孔不封闭,印刷时油墨透过,在承印物上形成墨迹,印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上,当用刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时,油墨通过网版转移到网版下的承印物上,从而实现图像复制。

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印刷时图案变形移位的原因:钢板方面:制作时,几色钢模版图案应对齐,且对位可靠。胶头方面:按图案选用合适的胶头和形状,面积过大或过小,胶头太软和太硬都不合适,应调整。移印压力不能太大,切一定要保持均匀,在钢模版和承印物上的压力要一致。承印物方面:工作材质不能太软,图案离工件边缘不能太近。机器方面:检查每一动作的重复精度是否有差异产生移位,固定螺丝有无锁紧,如果是此原因,需调节机器。其他方面:夹具夹紧可靠、角度合适等, 以保证图案对准胶头的最高中间位置。

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