甘肃质优价廉卷对卷全自动丝印机价格

影响印刷质量的因素也就是丝印机的操作和检验方面的规范，如果按照全自动丝印机印刷操作规范和丝印机印刷检验规范严格要求，质量一定能大大的提高。每个丝印企业都应该有丝印机印刷操作规范和丝印机印刷产品的检验规范。一、全自动丝印机印刷操作规范要求 1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。

印刷时图案变形移位的原因：钢板方面：制作时，几色钢模版图案应对齐，且对位可靠。胶头方面：按图案选用合适的胶头和形状，面积过大或过小，胶头太软和太硬都不合适，应调整。移印压力不能太大，切一定要保持均匀，在钢模版和承印物上的压力要一致。承印物方面：工作材质不能太软，图案离工件边缘不能太近。机器方面：检查每一动作的重复精度是否有差异产生移位，固定螺丝有无锁紧，如果是此原因，需调节机器。其他方面：夹具夹紧可靠、角度合适等， 以保证图案对准胶头的最高中间位置。

全自动卷对卷无纺布一 、生产前的检查工作： 主操机械设备是否通电，通气，气压值是否在正常工作范围内。 检查送料机，烘干炉工作是否正常。 检查印刷台面和刮板，刮刀横梁是否清洁。检查安全报警装置是否正常，检查控制板面上各种功能键是否正常。二 、生产印好第一张产品时，必须自检，与菲林图样，尺寸，颜色，位置是否一致，检查生产异常如：刮痕.漏油.阴阳色.图案变形等.再通知QC及组长确认无误后方可批量生产.在产品进入烘干炉之前，设定好送料速度，温度，打开风机，抽风系统。在生产过程中如果发现质量问题，应立即停止运行丝印机直到问题处理好方可继续生产产品从烘干炉中牵引出来时，做好换筒准备，停机换上加厚圆筒，并检查产品温度是否降低，有无干透。确认无误后继续运行丝印机生产。注意丝印机在生产过程中油墨粘度，尽量少加，多加次数，避免色差产生。注意材料边缘的溢胶粘在压料轮上，时常用酒精清理轮上的溢胶。

UV多色卷对卷全自动丝印机是国内外最新颖的新一代卷对卷全自动丝印机技术领先、全球首创。该机集机、电、气、光于一体,数字化全电脑自动控制,运转高速平稳、定位准确,成功解决了油墨难干、多色连续印刷无法一步到位、效率低、材料附着力差、印刷效果不理想等UV印刷常见的难题。该款设备特别适合于如烟包、彩盒、金属片、软、硬塑片（如PVC、PP、PC、PET、EVA、APET、PETG）、塑革、木板、玻璃、陶瓷、纸板等硬、脆材料及其它如服装、皮布类（尼龙布、特多龙、米高料、色丁料、PVC皮、PU皮）等特殊片材的高精度连续套色印刷。UV烘箱工作原理及其特性：UV固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强紫外光后，产生活性自由从而引发聚合、交联和接技反应，使树脂油墨/漆在不到1秒时间内由液态转化为固态。

不但能够在立体上印刷，也能够在曲面、球面及凹凸面的承建物上进行印刷。另一方面，不但可在硬物上印刷，还能够在软物上印刷，不受承建物的质地制约。除此之外，丝网印刷机除了间接印刷外，还能够依据需求采用直接印刷办法印刷，即先用丝网印刷机在明胶或者硅胶版上，再转印到承建物上。因而能够说丝网印刷机顺应性很强，使用范畴广泛。一，墨层厚实，平面感强，质感丰盛   二，耐光性强，色泽娇艳因为丝网印刷机存在漏印的特性，因为它能够运用各种油墨及涂料，部只能够运用浆料、粘接剂及各种染料，也能够运用颗粒较粗的染料。 三，印刷面积大眼前正常胶印、凸印等印刷办法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超越全张尺寸，就遭到机器设施的制约。

印刷位置不精确的预防措施是什么？即使网版尺寸、等方面都不存在什么问题，但承印材料形状不一致等都会造成印刷位置不精确。如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进行干燥，温度高低的变化引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会出现套印不准的故障。当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件(如温度、时间)都不完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。