西南高精密全自动卷对卷丝印机厂商

印刷位置不精确的预防措施是什么？即使网版尺寸、等方面都不存在什么问题，但承印材料形状不一致等都会造成印刷位置不精确。如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进行干燥，温度高低的变化引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会出现套印不准的故障。当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件(如温度、时间)都不完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。

查看电路线与接线处有没有松动、调速电机、伺服电机的插头部位是否连接紧密，发现松动的部位要将其拧紧;并要将零散的电线放入特定的位置存放好，确保印刷工人的人身安全对的主部件和零部件进行不定时检查，这样能够防范于未然，减少印刷故障。好比说机器中的转换器油杯，如果没有及时查看容量，很可能在途中出现故障，造成一定的经济损失。丝印操作员在印刷前要先检查印刷设备的气源、电源是否正常，然后启动丝印机，让机器空转五分钟，仔细观察设备是否有异样;一旦发现异常要及时停止印刷，上报机长;此外，丝印操作员要保持机器表面干净，不能将易腐蚀物品和易燃物品放置在机器上。当网版出现污垢时，可以采用干净柔和的布料擦拭干净;污垢堆积过久，难以清洗时，可以往水中添加适量的中性清洁剂，这样能快速清除丝印机上残留的污垢。

全自动卷对卷无纺布一 、生产前的检查工作： 主操机械设备是否通电，通气，气压值是否在正常工作范围内。 检查送料机，烘干炉工作是否正常。 检查印刷台面和刮板，刮刀横梁是否清洁。检查安全报警装置是否正常，检查控制板面上各种功能键是否正常。二 、生产印好第一张产品时，必须自检，与菲林图样，尺寸，颜色，位置是否一致，检查生产异常如：刮痕.漏油.阴阳色.图案变形等.再通知QC及组长确认无误后方可批量生产.在产品进入烘干炉之前，设定好送料速度，温度，打开风机，抽风系统。在生产过程中如果发现质量问题，应立即停止运行丝印机直到问题处理好方可继续生产产品从烘干炉中牵引出来时，做好换筒准备，停机换上加厚圆筒，并检查产品温度是否降低，有无干透。确认无误后继续运行丝印机生产。注意丝印机在生产过程中油墨粘度，尽量少加，多加次数，避免色差产生。注意材料边缘的溢胶粘在压料轮上，时常用酒精清理轮上的溢胶。

随着全自动卷对卷丝印机技术的发展，丝印机与我们的生活息息相关，现有不同的行业，大小型企业不断的投入，全自动卷对卷丝印机已成为了炙手可热的印刷产品，那么你知道丝网印刷机的安装和调整吗？1.印版、导轨和工作平台三层间平行度的调整①平台与导轨应当平行，如果二者不平行了，刮板就不会以一定压力接触平台，还会出现间隙，一般这种调整，在机器出厂前就会调好的②丝网印版与平台也要平行，否则网距会不一致，引起印刷压力和丝网印版变形而变得不一致，因此，网框本身的平面度一定要保持。2.刮墨板调整①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调刮墨板的高低度；中间的转轴可调整左右顶丝，实际上就是对墨板左右调整高低位置。②印刷压力的调节，是对刮墨板高低位置的调整。③刮墨板长度不能调整，一般按成套件供应，每套有几种不同长度可供用户选用。3.网距调整①通过降低丝网印版或升高平台均可实现网距调整，一般采用升高平台的办法。②丝网印版四角网台距的要一致性，只在具有抬网补偿动作时，才允许网台距前大后小。4.刮墨速度调整刮墨速度是要快各个动作都会快，要慢的话各个动作也都会慢。

是我们公司的主打产品之一,最近有很多的客户向我们咨询全自动丝印机的日常使用知识.为了满足大家,今天我们就来给大家介绍一下调整的方法,希望能对大家有帮助.一、平台与导轨应当平行,刮墨板是沿导轨运动的,如二者不平行,刮板就不会始终以一定压力接触平台,甚至出现间隙,这一调整在机器出厂前也已调好了.二、丝网印版与平台应平行,否则网距(丝网印版底面至印刷面的距离)不一致,引起印刷压力和丝网印版变形不一致,因此,网框本身的平面度应予以保证,一般由用户根据需要提出具体要求.对版调整:是指在丝印机上对丝网印版与被印件之间的印刷精度调整.高低调整(>40mm),前后调整与左右调20mm),水平角度调整(>3°).如果您还想了解更多关于全自动丝印机的知识的话,那么就请您继续关注我们公司的动态吧,我们将不断的为您提供最新的行业资讯,相信这其中一定有您需要的内容.

机保养维护部分：空压组件，不能使过多水份及油质进入气压系统内，避免气缸故障及缩短气缸使用寿命，保证压缩空气的干燥与洁净，最好要加装冷冻干燥机。其他的就是当停止工作时，应关闭电源总开关及压缩气源;调速阀气缸及各部位轴心应避免磁损;工作台横滑座部位及精密高度配合的组件必须常用WD-40擦拭干净及上油，以防因生锈致使精密度受到影响。整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。操作调整：导轨、印版与工作平台三层间平行度的调整：一般是以导轨或平台作为调整的基准。 ①平台与导轨应当平行，刮墨板是沿导轨运动的，如二者不平行，刮板就不会始终以一定压力接触平台，甚至出现间隙，这一调整在机器出厂前也已调好了。