湖北高精密丝印机厂商

用印刷时油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的；因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素：用印刷时油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版，转移到承印物上而形成图文的；因此，刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的，而且形状也不相同所以，要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素:刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触，每次刮印时都有摩擦，在丝网印刷中印数多时可达上万。因此要求刮扳耐磨性好，并具有润滑性和一定机械强度，这样刮印时可以尽量减少摩擦，以保证刮板的使用寿命。

根据数据显示，近些年来技术应用在各个领域都出现了稳定的增长，其中多表现为广告行业和包装印刷行业，而且在工艺品和电子电路行业也有所建树。精密丝印机作为丝网印刷主要的设备之一，在这里领域都得到了极为广泛的应用。在广告印刷领域中，精密丝印机占有很大一部分的市场。在一些大型企业，尤其是电子电器类的企业，此类公司对企业形象都非常的重视，因而也非常重视广告的作用，而广告的质量和设计则在很大程度上会决定企业的市场占有率。所以各类的电子电器广告为了精密丝印机带来的巨大的发展空间。 在户外广告领域中，由于生产质量的优异，被各类的大中型企业及城市规划部门所重视。越来越多的室内外广告印刷类产品去选择精密丝印机作为主要的生产设备。

需要结合网版，油墨，胶刮， 夹具才能实现精美的丝印。丝印印版：三种方法能够制得的网版：直接涂布法直接膜片粘贴法，间接膜片粘贴法。根据承印物的种类，制版过程要充分考虑丝网张力，丝网目数，版膜厚度，网框尺寸等重要参数。要结合油墨的类型选用水性或者油性感光胶。丝印油墨丝印机可以使用溶剂性丝印油墨，UV丝印油墨和各种功能型浆料，丝印油墨应根据承印物的材质进行选择，进行测试。 丝印胶刮是丝印机的压力来源，起着传递和压漏油墨的作用。平面承印物通常选用截面为矩形的胶刮，曲面承印物通常选用截面为三角形的胶刮，CD光碟则可考虑特殊胶刮，粗糙的表面选用较软的胶刮，平滑的表面选用较硬的胶刮。夹具：必须制作稳定性好，同一性好的夹具，才能保证套印的准确性和位置的一致性。平面夹具最高点的切平面平行于网版平面，曲面夹具则要求轴端的传动齿轮分度圆直径和承印物圆面的直径相等。

丝印机目前分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。下面全通网印就为大家讲解一下这些不同丝印机的区别。垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高。斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式。四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。全自动丝印机的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择 产品广泛应用于PET、PVC、PC、转印纸（膜）、花纸、铭板、PCB/FPC、手机按键、3M胶水、薄膜开关、太阳能电池、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、不锈钢片、铝箔、铜箔等材料的丝网印刷以及模内装饰塑胶等行业的加工。我司技术力量雄厚、加工设备齐全、工艺先进、管理系统完善，拥有严谨的质量管理体系。

全自动卷对卷无纺布一 、生产前的检查工作： 主操机械设备是否通电，通气，气压值是否在正常工作范围内。 检查送料机，烘干炉工作是否正常。 检查印刷台面和刮板，刮刀横梁是否清洁。检查安全报警装置是否正常，检查控制板面上各种功能键是否正常。二 、生产印好第一张产品时，必须自检，与菲林图样，尺寸，颜色，位置是否一致，检查生产异常如：刮痕.漏油.阴阳色.图案变形等.再通知QC及组长确认无误后方可批量生产.在产品进入烘干炉之前，设定好送料速度，温度，打开风机，抽风系统。在生产过程中如果发现质量问题，应立即停止运行丝印机直到问题处理好方可继续生产产品从烘干炉中牵引出来时，做好换筒准备，停机换上加厚圆筒，并检查产品温度是否降低，有无干透。确认无误后继续运行丝印机生产。注意丝印机在生产过程中油墨粘度，尽量少加，多加次数，避免色差产生。注意材料边缘的溢胶粘在压料轮上，时常用酒精清理轮上的溢胶。

影响印刷质量的因素也就是丝印机的操作和检验方面的规范，如果按照全自动丝印机印刷操作规范和丝印机印刷检验规范严格要求，质量一定能大大的提高。每个丝印企业都应该有丝印机印刷操作规范和丝印机印刷产品的检验规范。一、全自动丝印机印刷操作规范要求 1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。