山西厂家直销全自动丝印机厂家价格

印刷时图案变形移位的原因：钢板方面：制作时，几色钢模版图案应对齐，且对位可靠。胶头方面：按图案选用合适的胶头和形状，面积过大或过小，胶头太软和太硬都不合适，应调整。移印压力不能太大，切一定要保持均匀，在钢模版和承印物上的压力要一致。承印物方面：工作材质不能太软，图案离工件边缘不能太近。机器方面：检查每一动作的重复精度是否有差异产生移位，固定螺丝有无锁紧，如果是此原因，需调节机器。其他方面：夹具夹紧可靠、角度合适等， 以保证图案对准胶头的最高中间位置。

后承印物表面墨层出现龟裂的主要原因是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂，一些承印物材料由于本身因素也会导致龟裂的现象发生。为了防止龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。可选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印物的材料。注意保持车间温度均衡。在多色套印时要使每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度。一般地说，注意了以上几个方面，就可有效地控制墨层的龟裂现象。

在丝网印刷行业不断发展的今天，由过去传统服装、纺织、包装到新兴的玻璃、太阳能、PCB等行业不断过渡发展，这其中应用领域的不断拓展一步步推动着丝印特印走向新的征程。在此过程中，对于高效、环保、节能，以及特种等诸多需求和标准的出现，都在引导着丝网印刷行业从手工、半自动的加工到全自动、精密机械的过渡，以实现更大规模，更高水平的产品应用。作为丝印特印行业最重要的设备之一，丝印机技术的发展在这个过程中起着不可估量的作用。 的发展一方面促使丝印网印制造业飞速发展，另外与印刷工艺技术息息相关：市场的残酷竞争导致了丝印工艺技术飞速发展，套色数量增多，印刷精度不断提高等等变化都对丝印设备提出了更高的要求，在此行业警戒着我们只有提高研发水平和设计创新，才能跟得上市场的要求。另一方面如何发挥好丝印设备的最大效益，与操作人员的专业性也有着密不可分的关系，所以在丝印机技术不断创新的前提下，真正能更好促进产业发展，就需要大量专业人才的出现，这也是丝印特印行业目前面临的重要问题之一。

准备好手工印刷台、印刷夹具和需要印刷的网版、手工刮板、油墨等相关的印刷材料。将网版固定在手工印刷台上，调节网版的上、下位置，确保承印物与网版之间的距大概在5mm左右，为微调网距做好准备。根据网版的位置，来调节承印物前、后、左、右的位置，确定好位置后，想办法固定好印刷夹具，确保印刷夹具稳定可靠。微调网距，一般在2-3毫米，确保网距均匀。由于是手工印刷，调好网距后需要找一个零件或其它物品来支撑网版的一个点，确保网距稳定。倒入调节好的油墨，先将网版抬起，用刮板将油墨轻刮在需要印刷的图案上；放下网版，另一只手按住网版，开始刮，力度要比第一重一些。（补充：手工刮板上的刮胶长度要比图案长一些，一般要长20mm，也有特殊情况。抬起网版，取出承印物，完成一次印刷。

不但能够在立体上印刷，也能够在曲面、球面及凹凸面的承建物上进行印刷。另一方面，不但可在硬物上印刷，还能够在软物上印刷，不受承建物的质地制约。除此之外，丝网印刷机除了间接印刷外，还能够依据需求采用直接印刷办法印刷，即先用丝网印刷机在明胶或者硅胶版上，再转印到承建物上。因而能够说丝网印刷机顺应性很强，使用范畴广泛。一，墨层厚实，平面感强，质感丰盛   二，耐光性强，色泽娇艳因为丝网印刷机存在漏印的特性，因为它能够运用各种油墨及涂料，部只能够运用浆料、粘接剂及各种染料，也能够运用颗粒较粗的染料。 三，印刷面积大眼前正常胶印、凸印等印刷办法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超越全张尺寸，就遭到机器设施的制约。

印刷位置不精确的预防措施是什么？即使网版尺寸、等方面都不存在什么问题，但承印材料形状不一致等都会造成印刷位置不精确。如纸类套色印刷，一道颜色印刷后进行干燥，温度高低的变化引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次印刷时，就会出现套印不准的故障。当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其尺寸的变化，影响印刷精度，而且塑料制品形状、成型加工时的条件(如温度、时间)都不完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补正。