丽水厂家直销全自动丝网印刷机价格

全自动丝网印刷机需要结合网版，油墨，胶刮， 夹具才能实现精美的丝印。丝印印版：三种方法能够制得全自动丝网印刷机的网版：直接涂布法直接膜片粘贴法，间接膜片粘贴法。根据承印物的种类，制版过程要充分考虑丝网张力，丝网目数，版膜厚度，网框尺寸等重要参数。要结合油墨的类型选用水性或者油性感光胶。丝印油墨丝印机可以使用溶剂性丝印油墨，UV丝印油墨和各种功能型浆料，丝印油墨应根据承印物的材质进行选择，进行测试。 丝印胶刮是丝印机的压力来源，起着传递和压漏油墨的作用。平面承印物通常选用截面为矩形的胶刮，曲面承印物通常选用截面为三角形的胶刮，CD光碟则可考虑特殊胶刮，粗糙的表面选用较软的胶刮，平滑的表面选用较硬的胶刮。夹具：必须制作稳定性好，同一性好的夹具，才能保证套印的准确性和位置的一致性。平面夹具最高点的切平面平行于网版平面，曲面夹具则要求轴端的传动齿轮分度圆直径和承印物圆面的直径相等。

后承印物表面墨层出现龟裂的主要原因是由于溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯制品使用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂，一些承印物材料由于本身因素也会导致龟裂的现象发生。为了防止龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。可选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印物的材料。注意保持车间温度均衡。在多色套印时要使每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度。一般地说，注意了以上几个方面，就可有效地控制墨层的龟裂现象。

全自动卷对卷无纺布一 、生产前的检查工作： 主操机械设备是否通电，通气，气压值是否在正常工作范围内。 检查送料机，烘干炉工作是否正常。 检查印刷台面和刮板，刮刀横梁是否清洁。检查安全报警装置是否正常，检查控制板面上各种功能键是否正常。二 、生产印好第一张产品时，必须自检，与菲林图样，尺寸，颜色，位置是否一致，检查生产异常如：刮痕.漏油.阴阳色.图案变形等.再通知QC及组长确认无误后方可批量生产.在产品进入烘干炉之前，设定好送料速度，温度，打开风机，抽风系统。在生产过程中如果发现质量问题，应立即停止运行丝印机直到问题处理好方可继续生产产品从烘干炉中牵引出来时，做好换筒准备，停机换上加厚圆筒，并检查产品温度是否降低，有无干透。确认无误后继续运行丝印机生产。注意丝印机在生产过程中油墨粘度，尽量少加，多加次数，避免色差产生。注意材料边缘的溢胶粘在压料轮上，时常用酒精清理轮上的溢胶。

设备上不能放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。应确保丝网印刷机的活动导轨面与导轨面接合处无切屑尘灰，无油污、无拉毛、划痕等现象。在没有专业师傅指导的情况下切勿拆解触摸屏，容易损坏触摸屏；如长时间不使用情况下，应将丝网印刷机擦拭干净后放置在阴凉干燥且通风效果好的环境下丝网印刷机发生故障时，须立即按下急停开关再关掉总电源，并通知维修人员；丝网印刷机在日常维护保养中，严禁拆卸零部件，如有异常应立即停用；须定期对设备进行状况普查、精度检查、调整，开展故障分析和状态监测等工作；中印智能设备（深圳）有限公司是全球领先的全自动丝印机制造商，集研发、生产、销售、技术支持为一体，专业制造全自动丝印机，卷对卷丝网印刷机， 卷对卷丝印机，全自动卷对卷丝印机。公司拥有专业的研发团队，高效的生产队伍，快捷的服务团队，始终坚持以人为本、质量第 一、自主创新、持续改进，以技术领先求发展的方针，中其一生 印求完美。产品广泛用于PET、PVC 、PC、OPP、BOPP、薄膜开关、标牌、FPC柔性电路板、电子标签、ITO导电膜、电动车摩托车汽车贴花、电热膜、IMD/IML手机外壳、3M胶水、镭射商标、防伪刮刮卡、不干胶标贴等卷筒材料和特殊油墨、胶水的 卷对卷丝网印刷机。

分为全自动丝印机、垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机。的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷是由进料印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择；全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高；斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低；转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式；四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。