影响全自动丝印机油墨饱和度机质量好坏的分析

　  因为我们的生活中缺少不了印刷，因此也不能缺少印刷设备。丝印机是印刷文字和图像的机器，属于印刷机的一种。丝印机由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。那么，在印刷过程有哪些因素影响了全自动丝印机油墨饱和度？

　　影响全自动丝印机油墨饱和度的因素： 

　　1、油墨

　　全部用旧油墨生产时，容易出现类似的问题。旧墨主要是存放时间比较长，如果不注意密封，有可能会出现油墨氧化，油墨中的溶剂挥发掉，吸收空气中的水份，油墨中的树脂与颜料相对减少，油墨的光泽度下降。 

　　2、粘度值 

　　油墨粘度的控制应该在合适的范围内，也就是说粘度必须同你的车速及溶剂干燥速度成正比。我们现在所采用的印刷机是高速印刷机，在高速运转的过程中，溶剂的挥发速度比较快，且要求油墨的粘度相对来说比较低。 

　　3、压印辊 

　　选择合适的压辊比较重要。专色版面是大面积的，版辊上油墨的转移率比较高，如果选择硬度比较高的压印辊生产，油墨在转移时不能很好的在整个版面上流平润湿，从而会降低油墨的转移率到印刷基材上。 

　　4、刮刀角度 

　　做专色版刮刀不宜装的过硬，相对可以软一点，刮刀同压印辊的距离可以相对远一点，刮刀的角度应该在45-50度的角度来生产，不能太平也不能太陡的状态!这样可以考虑到油墨花与干版的问题。 

　　5、原材料 

　　原材料薄膜印刷前必须有要检测好电晕强度值，如果偏低时油墨无法充分进行转移，尤其在浅网版印刷时，会出现转移不良类似堵版的质量问题，此问题主要是薄膜表面的电晕冲击强度不好，薄膜表观没有形成粗糙面，材料的表面张力能大于油墨的表面张力能，油墨无法在薄膜上进行形成有效的附着力，油墨无法充分进行转移，从而使油墨无法呈现出效果。

　　购买东西我们都会有货比三家的习惯，仔细的你会发现有的商家全自动丝印机印刷出来的产品质量并不怎么样，而有的商家印刷出来的效果却非常的好。那么，同一款产品为什么印刷出来的质量会有那么大的差别呢？小编来跟大家一起聊聊影响全自动丝印机印刷质量的原因有哪些？ 

　　影响全自动丝印机印刷质量的因素我们要从操作和检验两个方面来说：

　　一、全自动丝印机印刷操作规范要求： 

　　1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。 

　　2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。 

　　3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。 

　　二、全自动丝印机印刷检验规范要求：

　　1、将丝印机网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）。

　　2、丝印机印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

　　3、丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。 

　　4、丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。